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模具鋼百科
沙頭SKD11模具鋼熱如何進行質量檢驗工作
來源: | 作者:pmo181730 | 發布時間(jiān): 2019-04-09 | 3971 次瀏(liú)覽 | 分享到:
沙頭SKD11模(mó)具鋼熱的處理方(fāng)法:
⑴沙頭SKD11模具鋼(gāng)硬度
①熱處理零(líng)件均應根據圖紙要求和工(gōng)藝規定進(jìn)行硬度檢驗或(huò)抽驗。
②先以標準塊校對硬度計,確認後方可進行測試硬度。
③檢驗硬度前,應將零件表麵清理幹(gàn)淨,去除氮(dàn)化皮,脫碳(tàn)層(céng)及毛刺等,且表麵不應有明顯的機加工痕跡,被測零件的溫(wēn)度以室溫為準,或略高於(yú)室溫但以人手能(néng)穩穩抓住為限(xiàn)。
④硬度檢驗部位應根據工藝文件或由檢驗、工藝人員確定淬火部位檢查硬度不少於1處,每處不少於3點,不均勻度應(yīng)在要求範圍內(nèi),被測零件直徑小於(yú)¢38mm一下時應予修正。
⑤一般正火件,退火(huǒ)件、調質件采用布氏硬度計檢驗。對於尺寸較大者可用錘擊式硬度檢驗,淬火件用洛氏硬度計檢驗,對於尺寸較(jiào)大者,允許用肖式(shì)硬(yìng)度(dù)計代替,滲碳(tàn)或硬(yìng)化層(céng)較薄的零件,維化硬度計檢驗,當使用銼刀檢驗零件硬度時(shí),必須注意銼痕的位置(zhì),應不影響零件的最後硬度。有色金屬檢驗以(yǐ)布氏(shì)HRB為宜。選擇加載負荷時,應以(yǐ)零件的具體要求、被測部位的大小、厚薄(báo)等(děng)作為選擇依據,要求換算精度要高,要準確。
沙頭SKD11模(mó)具鋼熱的處理方法:
⑴沙頭SKD11模(mó)具鋼硬(yìng)度
①熱處理零件均(jun1)應根據圖紙要求和工藝規定進行硬度檢驗或抽驗。
②先以標(biāo)準塊(kuài)校對硬度(dù)計,確認後方可進行測試硬度。
③檢驗硬度前,應將零件表麵清理幹淨,去除氮化皮,脫碳層及毛刺(cì)等,且表麵不應有明顯的機加工痕跡,被測零件的溫(wēn)度以室(shì)溫為準,或略高於室溫但以人手能穩穩抓住為限(xiàn)。
④硬度檢驗部位應根據工藝(yì)文件或由檢(jiǎn)驗、工藝人員確定淬火部位檢查硬度不少於1處(chù),每處不少於3點,不均(jun1)勻度應在要求(qiú)範圍內,被測零件直(zhí)徑(jìng)小於¢38mm一下時應予修正。
⑤一般正火件,退火件、調質件采用布氏硬度計檢驗。對於尺寸較大者可用錘擊式硬度檢驗,淬火件用洛氏硬度計(jì)檢(jiǎn)驗,對於尺寸較大者,允許用(yòng)肖式硬度計代替,滲碳或硬化層較薄的零件,維化硬度計檢驗,當使用銼刀檢驗(yàn)零件硬度時,必須注意銼(cuò)痕的位(wèi)置,應不影響零件(jiàn)的最後硬度。有色金屬檢驗以布(bù)氏HRB為宜。選擇加載負荷時,應(yīng)以零件的具體要求、被測部(bù)位的大小、厚薄(báo)等作(zuò)為選(xuǎn)擇依據,要求換算精度要高,要準確。


⑵沙頭SKD11模具鋼的變形
零件變形量原則上小於其加(jiā)工餘量的1∕3 ~1/2,一般按技術要求進(jìn)行。
①薄板類零件在檢驗平台上用(yòng)塞尺檢(jiǎn)驗其不平度。
②軸類零件用頂(dǐng)尖或V形塊支撐兩端,用百分表測量其徑向跳動,細小的軸類件可在平台上用塞尺檢查。
③套(tào)筒、圓(yuán)環類零件,用百分表,遊標卡尺、內徑百分表、螺紋塞規、環規等檢驗零件的外圓、內孔、螺紋等尺寸。

⑶沙頭SKD11模具鋼熱(rè)處理後應用肉眼或低度(dù)放大鏡(jìng)觀察(chá)其(qí)表麵其有無裂紋、燒傷碰傷、麻(má)點、鏽蝕等。對重點零件或易(yì)產生裂紋(wén)的零件,應用探傷或浸煤油噴砂等(děng)手段檢查。

⑷沙頭SKD11模具鋼的金(jīn)相
一般不做金相檢驗。精密(mì)件、重要件或要求分析(xī)報廢原因時當,當成(chéng)批或大批生產變更工藝後(hòu)首批生產或試生產的零件,認為必要時進行。

⑸沙頭SKD11模具鋼材(cái)料
對材料(liào)發生懷疑時,可送理化(huà)室用看譜鏡(光譜儀)或采用磨火花的方式等檢驗(yàn)材料是否與圖紙(zhǐ)規定相符(fú),原材料的檢驗按有關規定進行。

⑹沙頭SKD11模具(jù)鋼的力學性(xìng)能
凡對力學性能有特殊要求的零件,應(yīng)按有關的技術要求進行(háng)力學性(xìng)能試驗。試樣截取部位(wèi)及試(shì)樣尺寸應按有關規定進行。試樣與零件必須是同批材料,並進行同爐處理。








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