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衝頭容易斷裂的原因分析和解決方法介紹
來源:
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作（zuò）者:13963813331
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發布時間: 2019-08-11
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衝頭斷裂主（zhǔ）要有（yǒu）什麽原因？除了衝頭原料和衝頭本身的規劃外，還沒有其他原因呢？現在就隨小編一起來看看衝頭（tóu）容易（yì）斷裂（liè）的原因及解決方法。
1、衝頭硬度過（guò）高，衝頭原料（liào）不對，替換衝頭原料，調整熱處理硬度。
2、資料定位不當，形成衝孔衝頭切單（dān）邊，因受力不均斷裂，調整定位或送料設備。
3、原料不符合要求（qiú）形成的視點不（bú）良導致尺寸差錯，換資料或從頭調整空隙。
4、衝頭的固定部位（夾板（bǎn））與（yǔ）導（dǎo）向部位（打板）偏移，修（xiū）配或從頭線割入塊使衝頭上下順利（lì）。
5、衝頭（tóu）固定不好（hǎo），上下竄動，從頭固定衝（chōng）頭使之不能上下竄動。
6、衝頭刃口不（bú）鋒（fēng）利，從頭研磨刃口。
7、閉合高度過低，衝頭切入刀口部位過長，調整閉合高度，使衝（chōng）頭刀口合適的長度。
8、模具沒調（diào）到（dào）位形（xíng）成視點差錯導致（zhì）尺寸偏，調整閉合（hé）高度（dù）良或視點差不良。
9、下模廢料堵死刀口，形成衝頭斷，從頭鑽大落料孔，使落料順利（lì）。
10、成型後無R角，在（zài）視點及其他正常狀況 成型公修R角。
11、折刀（dāo）高度（dù）不夠，折彎（wān）衝頭合入折刀太短，增加折刀高度 形成視點不良多。
12、折彎時速度太快（kuài）形成折彎根部變形，調整速比控，選擇合理（lǐ）轉速。
13、結（jié）構不合理，折刀（dāo）未壤入固（gù）定模板衝壓時，形成空隙變大，從頭銑槽，將折刀鑲入模板。
以上十三點就是衝頭容易（yì）斷裂的原（yuán）因分析及解決方法，希望對（duì）您（nín）有所協助。更多有（yǒu）關衝頭、頂針、托（tuō）針等模具配件知識請查閱本欄目（mù）其他文章。
1、衝頭硬度過（guò）高，衝頭原料（liào）不對，替換衝頭原料，調整熱處理硬度。
2、資料定位不當，形成衝孔衝頭切單（dān）邊，因受力不均斷裂，調整定位或送料設備。
3、原料不符合要求（qiú）形成的視點不（bú）良導致尺寸差錯，換資料或從頭調整空隙。
4、衝頭的固定部位（夾板（bǎn））與（yǔ）導（dǎo）向部位（打板）偏移，修（xiū）配或從頭線割入塊使衝頭上下順利（lì）。
5、衝頭（tóu）固定不好（hǎo），上下竄動，從頭固定衝（chōng）頭使之不能上下竄動。
6、衝頭刃口不（bú）鋒（fēng）利，從頭研磨刃口。
7、閉合高度過低，衝頭切入刀口部位過長，調整閉合高度，使衝（chōng）頭刀口合適的長度。
8、模具沒調（diào）到（dào）位形（xíng）成視點差錯導致（zhì）尺寸偏，調整閉合（hé）高度（dù）良或視點差不良。
9、下模廢料堵死刀口，形成衝頭斷，從頭鑽大落料孔，使落料順利（lì）。
10、成型後無R角，在（zài）視點及其他正常狀況 成型公修R角。
11、折刀（dāo）高度（dù）不夠，折彎（wān）衝頭合入折刀太短，增加折刀高度 形成視點不良多。
12、折彎時速度太快（kuài）形成折彎根部變形，調整速比控，選擇合理（lǐ）轉速。
13、結（jié）構不合理，折刀（dāo）未壤入固（gù）定模板衝壓時，形成空隙變大，從頭銑槽，將折刀鑲入模板。
以上十三點就是衝頭容易（yì）斷裂的原（yuán）因分析及解決方法，希望對（duì）您（nín）有所協助。更多有（yǒu）關衝頭、頂針、托（tuō）針等模具配件知識請查閱本欄目（mù）其他文章。
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