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模具鋼（gāng）百科
模具調質處理後硬度不夠的（de）原由及處理對策
來源:模具鋼熱處理 | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2019-05-22 | 5595 次瀏覽 | 分享到:
模具熱處（chù）理後（hòu）其硬度不夠的原因分析和模具熱（rè）處理（lǐ）後其硬度不夠的處（chù）理對策
鋁合金（jīn）加工衝裁模具調質處理是（shì）提升其（qí）特性的關（guān）鍵（jiàn）方法，規定其硬度標準務必達（dá）標，同時硬度標準也是其十分關鍵的物理性能技術指（zhǐ）標。專家指出，模具調質處理後，其硬度（dù）不夠或（huò）硬度（dù）標準不勻，將使模具耐磨性及疲勞強度等特性減低，造成模具的前期（qī）失效，不但減少了模具使用的期限，也對（duì）使（shǐ）用（yòng）的順暢度產（chǎn）生了影響。

鋁型材擠壓

一、原因分析
     1. 模具斷麵大，模具（jù）鋼淬透性差，如大中（zhōng）型模具采用了淬透性低的鋼材牌號。
　　2. 模具（jù）鋼最原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存有碳化矽碳和碳化物縮鬆、集聚。
　　3. 模具鍛造工藝有誤（wù），鍛造後未（wèi）做好非常好的球化退火（huǒ），使模具鋼球化級別欠佳。
　　4. 模具表層未除（chú）淨退火或淬火加溫時形成脫碳（tàn）層現像。
　　5. 模具熱處理溫度過高（gāo），熱處理後殘餘奧氏體量過多，或淬火溫度過低，加（jiā）熱保溫時長不夠，使模具鋼（gāng）的相（xiàng）變不徹底。
　　6. 模具淬火加（jiā）溫（wēn）後（hòu）冷卻速度太慢，分級與等溫溫度過高或時長較長，淬火冷卻媒質（zhì）挑選不（bú）善（shàn）。
　　7. 堿（jiǎn）浴水份（fèn）過少，或熱處理冷卻媒質中含雜質過多（duō），或熱處理冷（lěng）卻介質老化。
　　8. 模具淬火冷卻後出淬火冷卻媒（méi）質時溫度過高，冷卻不夠（gòu）。
　　9. 回火不充足（zú）及回火溫度過高等。

二、模具調質處理後其硬度不夠的處理對策
所有鋁型材的加工標準不一樣，模具的標準也有所（suǒ）差異，就如我（wǒ）廠是專做模具鋼中的冷加工工序的，依據用戶的貨（huò）品標準對模具鋼也會有相關聯（lián）的標準。
　　1. 恰當選擇鋼種，大中型模具該選用淬透性高的高合金鋼料。
　　2. 提升原料查驗，保證原（yuán）料（liào）符合要求。對不良（liáng）原料鋼材（cái）做好合理性的鍛造，並進行球化退火處置，保證得（dé）到優良的組織（zhī）。碳素工具鋼不容易數次退火，預防（fáng）石墨化。
　　3. 認真執行鍛造工藝和球化退火工藝，確保有優良的（de）預備熱處理組織。
　　4. 熱處理前，應徹底消除模具表層的鏽跡和氧化皮，並注意加熱時的保護，盡可能選用真空加熱熱處（chù）理（lǐ）或保護（hù）氣氛加熱淬火，鹽浴加溫時要進行良好的脫氧處（chù）理。
　　5. 合理製定（dìng）模具熱處理加熱工藝叁數，保（bǎo）證相變充足，以超過臨界冷卻速度的冷卻速度進行迅速冷卻，以獲得達標的金相組織。
　　6. 合理選擇淬火冷卻介質和冷卻方法，嚴控分級與等溫溫度和時長。
　　7. 要嚴控堿浴含水量，對長時間（jiān）使用的淬火冷卻介質，要時（shí）常做好濾水及定期更換，並保持清潔，定（dìng）期檢（jiǎn）驗其淬火冷卻特性曲線。
　　8. 對外形尺寸大（dà）的模具，合理增加（jiā）滲入淬火冷卻介質的時長，避免模具出淬火冷卻介質的溫度（dù）過高。
　　9. 模具淬火後應及時、充足回火，並（bìng）避免回火溫度過高。
　　10. 對硬度需求高的模具（jù），可選用深（shēn）冷處理（如（rú）-110至-196℃）。
　　11. 型材（cái）加工模具進行表層（céng）強化處理（lǐ）及時氮化處理。


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