以高質量產品（pǐn）為核心，服務於用戶需求
模具鋼百（bǎi）科（kē）
注塑模具設計中應注意的要點
來源:
|
作者:Tony
|
發布時間: 2019-05-14
|
3545 次瀏覽
|
分享（xiǎng）到:
注塑模具是塑料製品工業生（shēng）產中必不可少的工具（jù）。它一般由7個（gè）係統組成，即澆注係統、導向係統、成型係統、抽芯係統、頂出係統、冷卻係統和排氣係統。
注塑模（mó）具是塑料製品工業生產中必不可少的工具。它一（yī）般由7個（gè）係統組成，即澆注係統、導向係統、成型係統、抽芯係統（tǒng）、頂出係統、冷（lěng）卻係統和排氣係統。在注塑（sù）模具的（de）生產製造中，注（zhù）塑模（mó）具設計是一個非常重要的環節。在設計過程中，在最終產品滿足生產要求之（zhī）前，應綜合考慮所有因素。注塑模具（jù）設計過（guò）程中需要注意（yì）的（de）要點是什麽？
注塑模具設計
產品壁厚
1、各種塑料都有一定（dìng）範圍的壁厚，一般為0.5 ~ 4毫米，當壁厚超過4毫米時，會造成冷卻（què）時（shí）間過長，產（chǎn）生縮印（yìn）等（děng）問題，應考慮改變產品結構。
2、壁厚不均（jun1）勻會（huì）導致表麵收縮。
3、壁厚不均勻會導致氣孔（kǒng）和焊縫。
鋼筋
1、合（hé）理使用鋼筋可以提高產品剛度，減少變形。
2、鋼筋的厚度必須小於（yú）或等於(0.5 ~ 0.7) t產品壁厚，否則會造成表麵收縮。
3、鋼（gāng）筋的單側傾斜度應大（dà）於1.5，以避免頂部損傷。
圓角
1、圓角過小時，產品的應力會集中，可能會導致（zhì）產品破裂。
2 .圓角過小時，可能會引起（qǐ）模具型腔的應力集中，導（dǎo）致型腔破裂。
3、也可以設置合（hé）理的（de）圓角，改善模具的加工技術。 例如，型腔可以直接用r立銑刀加（jiā）工，避免效率低下的情況。
4.不同的圓角可能會導致分模線移動（dòng）。應根據實際情況（kuàng）選擇不同的圓（yuán）角或圓角。
注塑模具設計的基（jī）本點是什麽？
開口方向和分模（mó）線設計每件注塑產品時，首先要確定（dìng）每件注塑產品的開口方向和分模線，以盡量減少抽芯滑（huá）塊機構（gòu），消除分模線對外觀（guān）的影響。
1.開模方向確定後（hòu），加強（qiáng）筋、卡扣、凸起等產品的（de）結構設計（jì）應盡可能與開模方向（xiàng）一致，以避免抽芯，減少縫線，延長模具使用壽命。
2.在確定模具（jù）打（dǎ）開方向後，可以選擇合適的分模線以避免（miǎn）在模具打開方向上的反向彎曲，從而改善外觀（guān）和性能。
脫模斜度
1。適（shì）當的脫模斜度可以防止產（chǎn）品磨損(開花)。光滑表麵脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵應大於1度，粗皮紋表麵應（yīng）大於1.5度。
2.適當的脫模斜度可以避免產品頂（dǐng）麵損傷，如頂麵變白、頂麵（miàn）變形和頂麵斷裂注射成型。
3.在設（shè）計深型腔（qiāng）結構的（de）產品時，外表麵的（de）斜度應盡（jìn）可能大於內表麵的斜度，以保證注射成型時模芯不會錯位，從而獲得均勻的產品壁（bì）厚（hòu），保證產（chǎn）品開口處的材料強度（dù）。
孔
1、孔的形狀應盡可能簡單，一般采取圓形。
2.孔的軸向與開模方向一致，可以（yǐ）避免抽芯。
3、當孔長直徑比大於（yú）2時，應設置脫模斜度。此時，應根據小直徑尺（chǐ）寸(最大實體尺寸)計算孔的直徑。
4.圓孔的長徑比一般
注射（shè）成型零件的精度
由於注射成型過程中收縮率的不均勻性和不確定性，注射成型零件（jiàn）的精（jīng）度（dù）明顯低（dī）於金屬零件，機械零件的（de）尺寸公（gōng）差不能簡單應用。應（yīng）根據標準選擇合適的公差要求。1993年，中國還頒布了國標/T14486-93《工程塑料成（chéng）型（xíng）件尺寸（cùn）標準》
要依據廠子綜（zōng）合實（shí）力，本行的商品的布置精密度來明確（què）合適的布置工差精密度。
注射成型零件的變形
為了提高注塑產品結（jié）構的剛（gāng）度，減少變形，注塑模具設計（jì）的基本點是（shì）什（shí）麽？什麽樣的模具（jù）設計應盡量避免平板（bǎn）結構，並合理設置翻邊和（hé）凹凸結構。設置合理的鋼筋。
扣環位置
1.緊固裝置被設計成（chéng）同時由多個緊固位置共享，使得整（zhěng）個裝置不會由於單個緊固位置的損壞而（ér）無法操作，從而延長了（le）裝置（zhì）的使用壽命，並且進（jìn）一步地，增加了更多的測試、過濾器和圓角以增（zēng）加強度。
2.扣位相關尺寸的公（gōng）差要求非常嚴格，顛倒位置太多容易損壞扣位；相反，如果後退位置太少，裝配位置難以控製或裝配零件太鬆。解決辦法是（shì）保（bǎo）留一種更（gèng）換模具和（hé）輕鬆添加膠水的方法。
注塑模具設計
產品壁厚
1、各種塑料都有一定（dìng）範圍的壁厚，一般為0.5 ~ 4毫米，當壁厚超過4毫米時，會造成冷卻（què）時（shí）間過長，產（chǎn）生縮印（yìn）等（děng）問題，應考慮改變產品結構。
2、壁厚不均（jun1）勻會（huì）導致表麵收縮。
3、壁厚不均勻會導致氣孔（kǒng）和焊縫。
鋼筋
1、合（hé）理使用鋼筋可以提高產品剛度，減少變形。
2、鋼筋的厚度必須小於（yú）或等於(0.5 ~ 0.7) t產品壁厚，否則會造成表麵收縮。
3、鋼（gāng）筋的單側傾斜度應大（dà）於1.5，以避免頂部損傷。
圓角
1、圓角過小時，產品的應力會集中，可能會導致（zhì）產品破裂。
2 .圓角過小時，可能會引起（qǐ）模具型腔的應力集中，導（dǎo）致型腔破裂。
3、也可以設置合（hé）理的（de）圓角，改善模具的加工技術。 例如，型腔可以直接用r立銑刀加（jiā）工，避免效率低下的情況。
4.不同的圓角可能會導致分模線移動（dòng）。應根據實際情況（kuàng）選擇不同的圓（yuán）角或圓角。
注塑模具設計的基（jī）本點是什麽？
開口方向和分模（mó）線設計每件注塑產品時，首先要確定（dìng）每件注塑產品的開口方向和分模線，以盡量減少抽芯滑（huá）塊機構（gòu），消除分模線對外觀（guān）的影響。
1.開模方向確定後（hòu），加強（qiáng）筋、卡扣、凸起等產品的（de）結構設計（jì）應盡可能與開模方向（xiàng）一致，以避免抽芯，減少縫線，延長模具使用壽命。
2.在確定模具（jù）打（dǎ）開方向後，可以選擇合適的分模線以避免（miǎn）在模具打開方向上的反向彎曲，從而改善外觀（guān）和性能。
脫模斜度
1。適（shì）當的脫模斜度可以防止產（chǎn）品磨損(開花)。光滑表麵脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂麵)表麵應大於1度，粗皮紋表麵應（yīng）大於1.5度。
2.適當的脫模斜度可以避免產品頂（dǐng）麵損傷，如頂麵變白、頂麵（miàn）變形和頂麵斷裂注射成型。
3.在設（shè）計深型腔（qiāng）結構的（de）產品時，外表麵的（de）斜度應盡（jìn）可能大於內表麵的斜度，以保證注射成型時模芯不會錯位，從而獲得均勻的產品壁（bì）厚（hòu），保證產（chǎn）品開口處的材料強度（dù）。
孔
1、孔的形狀應盡可能簡單，一般采取圓形。
2.孔的軸向與開模方向一致，可以（yǐ）避免抽芯。
3、當孔長直徑比大於（yú）2時，應設置脫模斜度。此時，應根據小直徑尺（chǐ）寸(最大實體尺寸)計算孔的直徑。
4.圓孔的長徑比一般
注射（shè）成型零件的精度
由於注射成型過程中收縮率的不均勻性和不確定性，注射成型零件（jiàn）的精（jīng）度（dù）明顯低（dī）於金屬零件，機械零件的（de）尺寸公（gōng）差不能簡單應用。應（yīng）根據標準選擇合適的公差要求。1993年，中國還頒布了國標/T14486-93《工程塑料成（chéng）型（xíng）件尺寸（cùn）標準》
要依據廠子綜（zōng）合實（shí）力，本行的商品的布置精密度來明確（què）合適的布置工差精密度。
注射成型零件的變形
為了提高注塑產品結（jié）構的剛（gāng）度，減少變形，注塑模具設計（jì）的基本點是（shì）什（shí）麽？什麽樣的模具（jù）設計應盡量避免平板（bǎn）結構，並合理設置翻邊和（hé）凹凸結構。設置合理的鋼筋。
扣環位置
1.緊固裝置被設計成（chéng）同時由多個緊固位置共享，使得整（zhěng）個裝置不會由於單個緊固位置的損壞而（ér）無法操作，從而延長了（le）裝置（zhì）的使用壽命，並且進（jìn）一步地，增加了更多的測試、過濾器和圓角以增（zēng）加強度。
2.扣位相關尺寸的公（gōng）差要求非常嚴格，顛倒位置太多容易損壞扣位；相反，如果後退位置太少，裝配位置難以控製或裝配零件太鬆。解決辦法是（shì）保（bǎo）留一種更（gèng）換模具和（hé）輕鬆添加膠水的方法。
您當前的位置：
官方微信