山東模具鋼，選擇冷作模（mó）具鋼有什麽標準？

　　合（hé）理選擇模具材料，精確成型，適當熱處（chù）理，可有效（xiào）延長（zhǎng）模具的使用壽命。比如9CrWMn，T10等。常用於製造形狀簡單、不易變形、截麵小、載荷輕的冷作模（mó）具。對於（yú）形狀複雜、易變（biàn）形、大截麵、重載荷的冷作模（mó）具，選用高耐磨模具鋼Cr12、Cr12MoV、SKD11等。應該被（bèi）選中。對（duì）於承受大衝擊（jī）載（zǎi）荷的冷（lěng）作模具，通常使用具有高衝擊韌性的模具鋼，如DC53和D2。在選擇模具材料時，往往需要考慮生產批次。碳素工具（jù）鋼或高碳低合金模（mó）具鋼常用於中小型生產；但如果產量大，則選用高耐磨模具鋼。

　　鑒於凸模和凹模的工作條件和性能要求不同，選用的鋼材也不同。如冷擠壓（yā）鋼件和硬鋁件時，凹（āo）模常用Cr12和Cr12MoV模具鋼；為了延長衝頭（tóu）的使用壽命，可選（xuǎn）用M2和SKH-9高速工具鋼。

　　冷作模具鋼（gāng）性能要求:

　　1、高硬度和高耐磨性，工（gōng）作時保持鋒利的刃口。

　　2.高強度、高韌性和一定的熱硬（yìng）度，工（gōng）作（zuò）時葉片不易開裂或塌陷。

　　3.良好的淬（cuì）透性，保證淬火狀態下的（de）高硬度和一（yī）定的硬化深度。

　　4.加工工藝性和（hé）成形（xíng）性好，淬火安全性好，熱處理變形小，複雜斷麵不易出現淬（cuì）火裂紋。

　　結論

　　材料選擇應考慮優勢和製約因素（sù）的平衡。模具鋼廠家建議，根據模具的工作條件和失（shī）效形式考慮材料（liào）的使用（yòng）性能，根據工（gōng）廠設（shè）備考慮材（cái）料的工藝性能，根據（jù）市場需求（qiú）和反映綜合考慮材料的價格等非技術因素。

　　合理選擇模具材料和正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。材料選擇和相應的熱處理工藝是重要因素。據資料顯（xiǎn）示，在所有模具失效因素中（zhōng），模（mó）具材料和熱處理（lǐ）約占70%，是影響模具壽命的主要因素。因此，在模具的整個（gè）設計和（hé）製造過程中，模具材料的選擇和合適的熱處理工藝尤為重（chóng）要。